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車銑復合數控車床的維護保養

2022-02-28 11:17:36

工廠使用硬軌數控機床進行加工時,你是否有這樣的經驗:每天早上開機進行加工,首件的加工精度往往不夠好,長假后開機加工的首批零件往往精度很不穩定,在加工時失敗概率極高,尤其是位置精度。


1、擦拭機床的外表,包括罩、蓋、附件,保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物,保證內外清潔。

  

2、檢查機床上是否有螺釘松動,各油箱、管路、由標連接是否穩固,若有及時修補。

  

3、檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力。

  

4、檢查液壓系統及該系統下的部件(液壓泵、液壓馬達)運轉是否正常,運轉時是否有異響。

  

5、檢查潤滑系統運轉是否正常,保證各油路暢通,檢查并根據需要更換過濾器;檢查各出油點是否正常出油對機床(導軌、尾座)進行潤滑。

  

6、檢查所有油箱及冷卻水箱,根據需要進行補充,根據需要對機床各注油點注入潤滑油脂,保證油箱及各油標、油窗明亮。

  

7、檢查數控系統啟動后是否正常,機床各軸及回轉刀架的運動是否正常。

  

8、擦拭電器箱,保證內外清潔,檢查各線路是否漏電,各觸點接觸是否良好,檢查限位裝置與接地是否安全可靠。

  

車銑復合數控車床

沒有多少加工經驗的工廠,往往將這種精度不穩定的原因歸咎于設備質量問題。然而加工經驗豐富的工廠,對于環境溫度與機床的熱平衡會非常重視。他們非常清楚,即便是再好的機床也只有在穩定的溫度環境與熱平衡狀態下才能獲得穩定的加工精度。

  

為什么要進行機床預熱?車銑復合數控車床的熱特性對加工精度有重要影響,幾乎占到加工精度的半數以上。

  

機床的主軸、X、Y、Z運動軸件所使用的導軌、絲杠等部件都會在運動中因負載和摩擦作用而升溫變形,但熱變形誤差鏈中影響加工精度的卻是主軸和X、Y、Z運動軸部件相對工作臺的位移。

  

機床在長時間停止運行狀態下和熱平衡狀態下的加工精度差異較大,究其原因,是因為數控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間后,其溫度相對維持在某一固定水平,且隨著加工時間的變化,硬軌數控機床的熱態精度趨于平穩,這就表明了加工前的主軸和運動部件預熱是非常有必要的。

  

然而,機床的“熱身運動”這個準備環節被很多工廠忽視或者不知曉。如果機床擱置狀態達到多天以上時,建議在加工前進行30分鐘以上的預熱;如果擱置狀態僅為數小時,建議在加工前進行5-10分鐘的預熱。


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