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cnc數控車床廠家在談論數控車床加工時應考慮幾個方面

2021-07-20 10:21:36

數控車床加工開發過程可以由所有企業同時通過有效執行工件加工程序來實現。因此,加工應用程序編程分析的優缺點可以選擇直接影響工件的最終加工精度和效率。而工件加工系統編程的前提是確定工藝安排,cnc數控車床廠家在談論數控車床加工時應考慮以下幾個方面:


一、CNC車床的形狀和位置精度要求:零件圖案上給出的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時,既要根據其要求確定位置和測量標準,又要根據數控車床的特殊需要對某些技術進行加工,以有效地控制形狀和位置的精度。


二、材料和熱處理要求:零件圖上給出的材料和熱處理要求是選擇刀具和CNC車床類型并確定切削量的基礎。


車銑復合數控車床表面粗糙度要求:表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇CNC車床,切削刀具并確定切削參數的基礎。


機加工數控車床的尺寸精度要求:分析零件圖紙的尺寸精度要求,判斷企業是否可以有效地利用車削工藝來實現,并確定風險控制尺寸精度的工藝研究方法。在分析和開發這項工作的過程中,學生還可以學習一些基本的尺寸轉換,例如增量尺寸和尺寸以及尺寸鏈計算。


數控車床是一種復合加工機床,不僅可以進行車削加工,還可以進行鏜削加工。當要加工的工件上同時有平面和孔時,應先對平面進行車削后進行鏜孔,因為在旋轉平面時切削力大,工件容易變形,先進行車削然后再進行車削鏜孔,使其可以恢復一段時間,有利于鏜孔后變形的恢復,保證了孔的加工精度。

cnc數控車床廠家

車銑復合數控車床咨詢同一臺數控車床,為什么生產效率要相差幾倍?結論是:車銑復合數控車床夾具的選擇不合適,使數控車床的生產效率大大降低。下面介紹數控機床的合理選擇和應用。


如何提高數控機床的利用率?通過技術分析,夾具的使用有很大的關系。據不完全統計,國內企業數控機床選型夾具不合理的比例高達50%以上。到2010年底,中國的數控機床數量將近100萬,也就是說,由于夾具選擇不當或應用不當,數控機床數量已超過50萬,并且出現了“減速”的趨勢。 “ 現象;從另一個角度來看,數控機床的選擇和應用還有很多工作要做,因為它具有巨大的潛在經濟利益。訂購數控車床


推薦的小批量生產類別可以優先考慮組合式夾具:


組合夾具又稱“積木式夾具”,它經過一系列標準化設計,功能各異,規格尺寸不同的機床夾具元件組成,客戶可以根據要求進行加工,類似于“積木”,快速組裝提供各種類型的機床夾具。由于組合式夾具省去了夾具的設計制造時間,大大縮短了生產準備時間,從而有效地縮短了小批量生產周期,即提高了生產效率。另外,組合式夾具還具有定位精度高,夾持柔韌性大,回收再利用,制造省能源,節省材料,使用成本低等優點。因此,小批量處理,尤其是當產品形狀更復雜時,可以優先使用組合夾具。



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